燙金掉色解決方法：　　待印品干燥后再燙金燙金。可采用快干型油墨或在油墨中添加適量的干燥劑，保證油墨干燥速度能適于燙印的要求，適當(dāng)延長燙印時(shí)間或采用晾架晾干后再燙印。此外，可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁。　　要盡量少用鈦白墨沖淡或采用撤淡劑與白墨混合作用。另在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮盡量避免在淺色墨版面上進(jìn)行大面積的燙印。此外，對于因印品墨色層出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，以及因白墨放量過多造成的反拉現(xiàn)象，可采用一些措施補(bǔ)救，?cè)缬?91號亮光撤淡劑加適量的白燥油進(jìn)行調(diào)配，用實(shí)地版壓印一次后再進(jìn)行燙印，也可改善燙印效果。　　燙金掉色的原因主要有以下幾個(gè)方面：　　

①主要是印品表面油墨未干或者印品表面UV光油等后加工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨、UV光油與紙張表面結(jié)合不牢，其附著力無法抵擋電化鋁箔層的粘拉力和分離時(shí)的剝離力燙金。　　

②印刷時(shí)壓力不足或墊版均勻，以致印刷墨層過厚，并且油墨沒有滲透到紙的纖維組織中去，是浮在紙面上的燙金。這就要求在印刷時(shí)要控制好印刷壓力，對凸版印刷的產(chǎn)品，墊版要求達(dá)到平服、均勻，底托最好采用金屬材料，以保證印刷壓力達(dá)到堅(jiān)實(shí)、均勻、充足。　　

③油墨本身的黏度太低，小于電化鋁箔層的黏性燙金。要注意選用黏度符合要求的快固著的油墨印刷，注意控制油墨中防黏劑的添加量，保證油墨黏度達(dá)到要求。　　

④調(diào)配淺色油墨時(shí)，使用了顏料顆粒較粗的油墨(如白墨等)，這種油墨與連結(jié)料之間的結(jié)合力較差，印刷后油墨中的連結(jié)料容易被紙面所吸收，使顏料懸浮于紙面上，產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，很容易造成掉色的弊病，這樣，燙印時(shí)電化鋁箔層就不能順利剝離下來，反而會將印品上的墨層反拉下來燙金。