不干膠標(biāo)簽包裝印刷，在操縱印刷油墨特性的整個過程中，生態(tài)環(huán)境的溫度和空氣相對濕度對印刷油墨特性的危害性是蠻大的，溫值越高，有機溶液揮發(fā)變的越來越快，印刷油墨變粘的速度越來越快。

但是，空氣相對濕度的特高或者特低卻并非那樣的狀況。包裝印刷技術(shù)人員沒法在空氣相對濕度處于特高特低的那時，操縱好印刷油墨特性，因而，是包裝印刷技術(shù)人員的一大難點。

空氣相對濕度超過80~8*%會使印刷油墨變粘的速度愈來愈較慢；而空氣濕度低于1*~20%也會使印刷油墨變粘的速度較慢。但溫度特高特低時，單純操縱印刷油墨有機溶液的特性對印刷油墨的粘度基本力心有余而力不足。

不干膠標(biāo)簽?zāi)z印油墨的技術(shù)參數(shù)：

1，干燥性：印刷油墨的干躁性對包裝印刷也是挺大傷害，干燥過快很容易導(dǎo)致圖紙變淺乃至干版情況；干燥很慢很容易造成印刷油墨粘連或印刷用紙粘臟。

一般來說，印刷油墨的干燥速度理當(dāng)與包裝印刷速度、印刷機械設(shè)備的干燥能力以及包裝印刷圖紙的占地面積相一致。

2，pH值：對于水溶標(biāo)志膠印油墨，pH值的操縱十分重要，通常在8~*正中間為宜。

油墨pH值的變更也會導(dǎo)致粘度的變更，因此，在包裝印刷整個過程中每隔務(wù)必時間還需要向印刷油墨中再加上恰當(dāng)?shù)膒H增粘劑。

*，粘度穩(wěn)定：印刷油墨粘度平穩(wěn)是保證樣品質(zhì)量完好性的必要條件之首，印刷油墨粘度過高或過低都不好包裝印刷，因此，對印刷油墨粘度的操縱十分重要。

一般來說，在包裝印刷整個過程中，隨著印刷油墨中水分和溶劑的不斷揮發(fā)，印刷油墨粘度會明顯增強，故應(yīng)經(jīng)常測量印刷油墨的粘度，做好粘度變化記錄，并馬上給與調(diào)整。

不干膠標(biāo)簽疑難問題有哪些

1、調(diào)整包裝印刷工作壓力。

在絲網(wǎng)印刷整個過程中，印刷制版、橡皮、印壓*個滾桶中每相鄰的2個滾桶是相互之間碰觸、擠壓加工而起熱轉(zhuǎn)印紙作用的。

便于使印刷紙張上得到一切正常的印刷油墨傳輸，真真正正地再現(xiàn)圖文一部分的不斷調(diào)文字、線條、圖像，半顏色的服務(wù)網(wǎng)點，這類劃痕除了2個滾桶表面碰觸之外，盡量另一個各個方面必不可少的包裝印刷工作壓力的作用。

包裝印刷工作壓力的輕和重，調(diào)節(jié)掌握水準(zhǔn)是否準(zhǔn)確，將馬上管理決策圖文熱轉(zhuǎn)印紙和包裝印刷服務(wù)網(wǎng)點再現(xiàn)淡墨規(guī)格，深淺優(yōu)劣的水準(zhǔn)。

務(wù)必在不干膠標(biāo)簽時調(diào)節(jié)印壓滾桶與橡皮滾桶的管理處距，可將滾桶的管理中心距變大0.2～0.4mm左右。

倘若紙張由厚轉(zhuǎn)薄，應(yīng)將所減少的厚薄，便是以印刷制版墊圈中抽出來的包襯厚薄增加橡皮滾桶內(nèi);倘若包裝印刷時的紙張由薄轉(zhuǎn)厚得話，就從橡皮滾桶墊圈中減去務(wù)必的厚薄，并將相應(yīng)的厚薄增加印刷制版滾桶的墊圈中里去。裝版時要卡緊、壓實，防止包裝印刷時運作相對移動，在生產(chǎn)加工實際中通常將理想包裝印刷工作壓力操縱在0.1*-0.2*mm左右，盡量重視說明理想的包裝印刷工作壓力，也就是說在一定的包裝印刷面變小變形情況下，使印刷制版的圖文一部分的劃痕在紙張上充裕的堅固，服務(wù)網(wǎng)點清晰詳盡的大部分采用至少的工作壓力。

2、在印刷不干膠時要注意接紙一部分的調(diào)節(jié)。要將接紙一部分的吸紙咀和吹紙咀的排風(fēng)量相對性該調(diào)大一些。

*、印不干膠貼紙由于是兩層雙銅紙的厚薄，紙厚還需要注意雙張控制器的間隙還需要相對性的提高，側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸厚紙板正中間的間隔務(wù)必擴張一些。