重慶印刷是指由兩種或兩種以上的印刷方式或印后加工組成的在線印刷工藝過程，通過發(fā)揮各種印刷方式的特點(diǎn)、結(jié)合

印后加工工序，最終得到精美印刷產(chǎn)品。

重慶印刷的技術(shù)發(fā)展

重慶印刷可以集各種印刷方式之長，聯(lián)線優(yōu)勢明顯。但由于印刷方式多，實(shí)際應(yīng)用中也存在著換版時間長、操作復(fù)雜、調(diào)

機(jī)浪費(fèi)大等阻力。不過，自從應(yīng)用伺服技術(shù)、套筒技術(shù)、自動套準(zhǔn)技術(shù)后，組合印刷不僅使卷筒紙印刷機(jī)可以做到無縫印刷、

節(jié)約* %～10%的印刷材料成本;同時也可實(shí)現(xiàn)快速換版、預(yù)套準(zhǔn)、自動套準(zhǔn)，使換單更方便。

1.伺服技術(shù)

膠印、柔印、凹印等印刷方式機(jī)械結(jié)構(gòu)完全不同，對于傳動的要求也差異較大：相同印刷方式結(jié)合在一起時，機(jī)械軸傳動

設(shè)計(jì)較為簡單;不同印刷方式組合在一起，由于傳動比、傳動位置都不相同，機(jī)械設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。但伺服電機(jī)可以直接驅(qū)動需要

的墨輥或輥筒，大大降低了機(jī)械設(shè)計(jì)的難度;此外，伺服電機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)機(jī)械傳動也解決了原來印刷重復(fù)周長受齒輪齒數(shù)限制的問

題，可以根據(jù)實(shí)際輥筒直徑直接驅(qū)動輥筒達(dá)到需要的速度。

2.套筒技術(shù)

套筒技術(shù)不僅在柔版印刷機(jī)上得到廣泛應(yīng)用，在膠印上也開始獲得使用。該技術(shù)使印刷重復(fù)周長根據(jù)實(shí)際訂單需要購買最

節(jié)約的尺寸，甚至達(dá)到印刷材料最節(jié)省狀態(tài)的無縫版;對于可變化印刷重復(fù)周長的印刷機(jī)，則能夠大大減輕操作員的換單工作強(qiáng)

度，縮短了換單時間。

* .自動套準(zhǔn)技術(shù)

預(yù)套準(zhǔn)技術(shù)是指更換不同輥筒后，伺服電機(jī)直接驅(qū)動就可以根據(jù)印版套準(zhǔn)要求對印版滾筒直接套準(zhǔn)定位，解決傳統(tǒng)印版滾

筒放置后必須重新手動進(jìn)行預(yù)套準(zhǔn)的工作，省去材料浪費(fèi)和調(diào)整時間。與此同時，采用自動套準(zhǔn)技術(shù)后，印刷機(jī)可以通過檢測

色標(biāo)位置時時調(diào)整印刷輥筒的相位以保證印刷套準(zhǔn)，這也減低了印刷過程中對印刷張力控制的要求，減少了換單材料的浪費(fèi)。

* .油墨技術(shù)

印刷方式不同，印刷油墨特性也有較大差異，組合印刷的油墨需要對印刷材料有較強(qiáng)適應(yīng)性，所以現(xiàn)有的組合印刷一般會

選擇UV油墨或EB油墨。

組合印刷的應(yīng)用趨勢

1.膠印成為主流

標(biāo)簽印刷一般采用“凹版打底，柔版印刷為主”的組合印刷，但隨著間歇膠印技術(shù)在標(biāo)簽領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，尤其是膠印的

油墨預(yù)制、墨斗遙控技術(shù)成熟，以膠印為主、并結(jié)合柔印等印刷方式也成為當(dāng)前的選擇之一。高斯(中國)最新推出Divo-Stream

滾筒可變式組合印刷解決方案，采用伺服技術(shù)、套筒技術(shù)，不僅可以印刷薄膜，而且在紙箱預(yù)印、折疊紙盒等方面都有較好的

應(yīng)用，把客戶個性化需求的設(shè)備整合起來，提供一個定制的自動化的高性能的印刷解決方案。

2.數(shù)字印刷應(yīng)用

票據(jù)印刷在2001年開始印刷有獎發(fā)票時，將數(shù)字印刷安裝在票據(jù)印刷機(jī)中，印刷可變有獎信息和發(fā)票號碼;而后實(shí)施的電子

監(jiān)管碼，將一維條碼噴印在紙盒、標(biāo)簽上，從而可以實(shí)施跟蹤管理。因此數(shù)字印刷與傳統(tǒng)印刷的結(jié)合，可以將印刷品與互聯(lián)網(wǎng)

輕易地結(jié)合起來。

隨著技術(shù)的日益成熟，組合印刷可以根據(jù)印刷產(chǎn)品的需要進(jìn)行模塊化的給合，達(dá)到最優(yōu)的印刷工藝，為印廠降低印刷成本

，提高重慶印刷效率。目前，這種應(yīng)用正從標(biāo)簽印刷行業(yè)向包裝行業(yè)拓展。