??水

性油墨干燥太慢，會造成印品干燥不良，印刷品失去光澤，

還會影響疊印效果，造成印品質(zhì)量問題。水性油墨干燥太快會使 油墨轉(zhuǎn)移不良，易造成堵版，印跡邊緣出現(xiàn)鋸齒狀，油墨干結(jié)到 印版表面。

為了獲得合理柔印水性油墨的干燥速度，在使用過程中有以 下幾點建議。

(1) 適當(dāng)提高水性油墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度，

而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8。5~9。5。干燥過快，

通過加穩(wěn)定劑使pH值控制在9以上，但不能超過9。5,否則油墨 性質(zhì)會發(fā)生變化。

(2) 在不影響印刷速度的情況下，盡量讓水性油墨干燥速度 慢一點，可通過加慢干劑進行調(diào)節(jié)。

??不同油墨需加入的慢干劑用 量不同，一般不超過5%。加入慢干劑后油墨變稠，pH值會降低。

因此，在加入慢干劑的同時要加入水與穩(wěn)定劑來控制油墨黏度與 pH值。

(3) 印刷薄紙類產(chǎn)品時，降低水性油墨的干燥速度可以減小 紙張的翹曲程度。這通常需加入慢干劑或阻滯劑進行調(diào)節(jié)。

??這是 由于水性油墨在印刷后，油墨中的水以及醇類揮發(fā)，使紙張中間 緊兩邊松而產(chǎn)生翹曲。加慢干劑的作用是讓油墨不能瞬間干透，

減小翹曲。

(4) 增強烘箱空氣的對流速度，可以明顯地加快印刷品干燥 速度。因水性油墨內(nèi)含有大量的水以及醇類，增強對流可以降低

烘箱內(nèi)的相對濕度，加快溶劑的揮發(fā)。

(5) 加入慢干劑可以解決印刷品擦傷以及光油版表面粘臟。 油墨干燥太快會造成油墨未進入滲透階段就干固在承印材料表 面，致使附著力不夠，墨層容易脫落，在疊印或上光時，后一色 印版會將前一色的油墨粘掉，對此也可以更改色序或降低油墨黏 度進行調(diào)整。

(6) 加入慢干劑和提速，可以減輕堵版現(xiàn)象。印刷速度太慢 會使油墨在印版上擴散，造成網(wǎng)點粘連，然而油墨干燥太快又會 使油墨不能充分轉(zhuǎn)移，造成網(wǎng)點四周積墨，產(chǎn)生堵版現(xiàn)象。

(7) 導(dǎo)紙輯發(fā)熱，亦可加快印刷品干燥速度。當(dāng)印品用墨量 較大時，如果印刷機的干燥能力有限，每次剛開機時速度不快， 過一段時間后速度就有一定的提升空間，這就是導(dǎo)紙輥發(fā)熱的緣 故。

??導(dǎo)紙輥發(fā)熱后油墨就不容易粘到其表面，開機前，獨立的烘 干裝置提前打開，剛開設(shè)備可以先將吸風(fēng)裝置關(guān)掉，這樣可以使 設(shè)備在最短的時間內(nèi)積聚最大熱量，車速可快速提升。

(8) 當(dāng)印品用墨量較大時，盡量選用高色濃度的油墨、較高 線數(shù)的網(wǎng)紋輥，這樣有利于印品的干燥，也可以減輕水紋現(xiàn)象。

(9) 較高的印刷速度所需的油墨黏度要低些，有利于油墨的 轉(zhuǎn)移。