從SIMAC TANNING TECH 2013透視全球制鞋制革技術(shù)發(fā)展

　　作者：劉星宇

　　今年全球最權(quán)威的時尚與科技、皮革及皮革制品行業(yè)技術(shù)盛會——SIMAC TANNINGTECH 2013）于10月8~10日在意大利博羅尼亞國際展覽中心順利舉行。同期同館舉行的還有LINEAPELLE皮革秋季展。據(jù)主辦方介紹，本屆展會觀眾人數(shù)與去年持平，但優(yōu)質(zhì)觀眾數(shù)量較以往上升。匯聚來自22個國家248家鞋類、皮件和皮革技術(shù)及機械設(shè)備等企業(yè)參展，官方展團有來自東歐（保加利亞、俄羅斯和烏克等），歐洲，北非和撒哈拉非洲（阿爾及利亞、馬里、摩洛哥，突尼斯），南美（智利、哥倫比亞、厄瓜多爾和巴拉圭），中東（伊朗）和亞洲（孟加拉國、印度、印度尼西亞、蒙古和巴基斯坦）等。LINEAPELLE則發(fā)布了2014年秋冬流行趨勢。

　　官方統(tǒng)計，每年展會全球領(lǐng)先的技術(shù)解決方案，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且確保整個生產(chǎn)階段與社會環(huán)境兼容，促進社會和諧。今年的展會依然不負眾望，鞋類及皮革制品和機械商紛紛推出了最新產(chǎn)品和技術(shù)，而且有些異乎想像的創(chuàng)新和日益極端、超前的材料應(yīng)用，創(chuàng)造了新的流行趨勢……

　　關(guān)鍵字一：智能

　　1、智能設(shè)計

　　今年CAD領(lǐng)域匯聚了三大國際著名軟件公司：意大利Shoemaster、英國Delcam、葡萄牙Mind，均展示了2014?鞋樣設(shè)計軟件，在以往基礎(chǔ)上實現(xiàn)了很多智能功能。以Delcam Shoemaker2014為例，增加了從手工仿版到自主開發(fā)之間過渡性技術(shù)，結(jié)合傳統(tǒng)手工描線到電腦3D開版的過程。在“渲染”做立體效果圖功能上，三家已有多年技術(shù)積累，在此基礎(chǔ)上，可以實現(xiàn)從設(shè)計延伸到銷售領(lǐng)域：Delcam Shoemaker2014完成鞋款3D部分，利用動畫自動分解鞋樣部件，消費者可以360。觀看到鞋樣部件構(gòu)成，然后通過動畫又瞬間組合，既刺激面對面銷售，也便利網(wǎng)上接單，消費者可以在網(wǎng)上進行個性化選擇（確定鞋款），立即生成效果，發(fā)至工廠制作。另外還有些智能實現(xiàn)，如制楦：手頭有一個楦頭和相近鞋款資料時，要開發(fā)新的楦頭，軟件可以實現(xiàn)自動移動、自動結(jié)合功能，把款色和線條進行自動變異，減少人工干預(yù)，也有益達到更快、更好、更準目的。

　　2、智能識別與計算

　　眾所周知天然皮革都帶有瑕疵：血筋、暗傷、皮疤、紋路……傳統(tǒng)做法，依賴手工師傅經(jīng)驗標識出來，也因此驗皮師傅待遇因其工作資歷年限水漲船高。著名意大利鞋機公司CAMOGA給業(yè)界帶來一項驚喜是：自主研發(fā)的皮革掃描技術(shù)?？梢詫μ烊黄じ锏蔫Υ眠M行識別甚至自定義劃分等級，通過軟件自動識別并計算出利用等級，大大提高天然皮革利用率及有利動物資源保護。一張皮料智能識別其實就是把各類瑕疵歸類、自定義劃分A、B、C、D……等級的過程，再設(shè)定A級（皮料最好的部位）用于如鞋頭等重要部件，B級（雖有瑕疵）但可以利用，俗稱“吃料”，C級和D級可能是不能利用，而各種等級實際占整張皮料的比率，同樣可以通過軟件智能計算出來。

　　3、智能排版

　　皮料全自動排版，歷來是數(shù)控皮革排版與切割領(lǐng)域的世界性技術(shù)攻關(guān)難題。幾大品牌每年都有升級技術(shù)和產(chǎn)品推出。然而，本屆展會引領(lǐng)此項技術(shù)的是……一匹來自亞洲的黑馬——中國東莞愛瑪數(shù)控。自2008年推出全自動排版軟件，基于配合客戶工廠實際應(yīng)用、歷經(jīng)6年持續(xù)研發(fā)與升級，2013年9月推出6.0版“iwin愛云”多核云端智能排版系統(tǒng)。據(jù)介紹可實現(xiàn)比以往版本（1.0~5.0）提升2~4倍的運算速度，相比手工極大地節(jié)省排版時間和提升生產(chǎn)效率，也為手工師傅節(jié)省更多的體力消耗和降低勞動強度從而提高工作效率，并中國國際皮革展及2013全球最大的縫制設(shè)備展上展示。今年也是愛瑪首次亮相SIMACTANNING TECH。

　　4、智能操作

　　而智能操作應(yīng)用，尤其以意大利鉗幫機巨頭之一CERIM最新推出的“CALIBRATORE”系統(tǒng)最具尖端?！癈ALIBRATORE”是一個可視系統(tǒng)，可配置在CERIM生產(chǎn)的結(jié)幫機上，確保任何類型的生產(chǎn)達到所需質(zhì)量標準。由一個攝像頭和一個顯示屏組成，它們能夠與機器電子控制系統(tǒng)對接，通過簡單和直接的方式幫助操作人員正確地對鞋幫進行中心定位，無論是右腳還是左腳。攝像頭垂直對準鞋具（楦頭上的鞋幫），以便從上方取景。在設(shè)置階段，當所有加工型號的參數(shù)都被機器記憶的時候，用于參照的鞋幫（如右腳）被放置機器上：檢查中心定位、調(diào)整夾爪并按正確的方式拉幫。完成了這些，將拍一張照片并與每一個加工程序結(jié)合：軟件將自動處理影像使之適用于左腳（根據(jù)起始步驟，也可為右腳）。影像被保存以建立一個電子檔案，該檔案可被復(fù)制用于其它CERIM機器：始終是上面提到的型號。在生產(chǎn)過程中，當操作員提取出正在加工的鞋的生產(chǎn)程序，顯示屏上會出現(xiàn)一張參考鞋的照片。這時攝像頭開始啟動：通過一個專門軟件，處于結(jié)幫階段的鞋的影像被儲存的照片覆蓋。被覆蓋的影像是透明的，使操作員能夠以簡單迅速的方式來執(zhí)行所有必要的調(diào)整，使參照物照片與加工的鞋之間獲得完美的對齊效果。如果效果滿意，可將參數(shù)保存，以便用于對應(yīng)批次的生產(chǎn)。此外，配置“CALIBRATORE”系統(tǒng)的機器還確保傳統(tǒng)的產(chǎn)能，且非專業(yè)人員也能操作。

　　5、智能傳送

　　代表制鞋流水線最高水平的全球領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)ANZANI和VOLONTE，此次帶來了全球最先進的“智能傳送技術(shù)”：在流水線傳遞過程中，可以很清晰地可以區(qū)分小量多樣訂單，分清鞋子各部件，可以實現(xiàn)在車縫不同工種之間的立體傳送，減少過多人工干預(yù)。更多智能功能的實現(xiàn)，令亞洲工廠傳統(tǒng)平板式流水線望塵莫及。

　　6、智能削皮

　　因此可以推測，未來制鞋智能技術(shù)將日趨模塊化、小量化。如最新推出的削皮機，基于削薄經(jīng)驗，開發(fā)類似電子產(chǎn)品手寫輸入法，往往輸入一個字，結(jié)果會自動彈出一片跟其有關(guān)的字和詞，智能削皮機原理也是如此，哪片削得多，電腦會自動記憶儲存，再按鍵時就會自動記憶操作。盡管智能化實現(xiàn)是一個較漫長的過程，但每一步都是人類智慧的結(jié)晶，目的都是為了降低人工經(jīng)驗值，加快流程，提升效益。

　　關(guān)鍵字二：自動

　　隨著工業(yè)化的推進，資源越來越少，自動化技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛。制鞋和革自動化技術(shù)推陳出新，歷來為SIMACTANNING TECH一道不容錯過的大餐。

　　1、 自動切割

　　本屆展會全球五大真皮類數(shù)控皮革切割機品牌COMELZ、TESEO、ATOM、EliTRON、EMMA（東莞

　　愛瑪）悉數(shù)到場，展示該領(lǐng)域最齊全的品類、最多樣化的技術(shù)組合、最豐富的軟硬件類別。五家均帶來了解決生產(chǎn)線排版和收料更快捷、更效率的流道式傳送線，自動切割自動傳輸技術(shù)，單頭、雙頭、三頭、多頭切割等技術(shù)。據(jù)透露，來自亞洲的東莞愛瑪也在研發(fā)三刀頭、四刀頭、六刀頭切割技術(shù)，以求最大可能的幫助傳統(tǒng)型工廠提速和增加產(chǎn)能、解放手工勞動及經(jīng)驗值依賴。

　　2、 自動縫制

　　今年，自動縫制領(lǐng)域，同樣令所有觀眾深刻體會到技術(shù)的突飛猛進。除延續(xù)傳統(tǒng)電腦XY軸傳送、還

　　可進一步實現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)，并且確保線跡遵循原有規(guī)律，機型細分單針、雙針、粗線等制鞋業(yè)所須功能，在應(yīng)用過程中創(chuàng)新了一種疊加技術(shù)：以往服裝車縫工序，都是整片連塊車縫，應(yīng)用到制鞋領(lǐng)域，根據(jù)鞋的特定形狀，需實現(xiàn)多層樓梯級式車縫，甚至三層一起車縫，而且加工幅面最大范圍達至100×100cm，售價也不菲，約需8~10萬歐元/臺。

　　3、 鉗幫機自動上膠

　　傳統(tǒng)鞋幫上膠，即手工簡單刷膠。今年展示的自動+智能結(jié)合技術(shù)，則給行業(yè)帶來了更多新的期許。

　　此項技術(shù)最大亮點是：可以自動調(diào)節(jié)出膠，根據(jù)楦型不同智能控制出膠厚薄、涂膠位置。即可減少手工與膠水的直接接觸，也可大大節(jié)省膠水材料，而且效果均勻、美觀。

　　4、 自動傳送

　　此處介紹的自動傳送技術(shù)，有必要概念區(qū)分一下：其一，流水線式自動傳送，其二機械臂的自動傳送。

　　這里主要推薦機械臂自動傳送：從A工位移動轉(zhuǎn)到B工位，不需要人手。有些功能直接設(shè)計在機器里，有些則單獨依靠機械臂解決。例如定型工序，鉗幫機的夾具，把夾好幫的鞋楦傳送到帶輸送的定型機，過定型后，另一個夾具會把鞋楦夾到冷凍環(huán)節(jié)，整個過程完全替代手工。

　　5、 自動打磨（磨邊/砂底）

　　眾所周知，傳統(tǒng)制鞋磨邊/砂底工序，廢時又耗工，但又不可或缺。本屆展會推出的另一項新技術(shù)，就

　　是自動打磨（磨邊/砂底）技術(shù)。具體操作：1、砂底，把鞋底需打磨和砂的軌跡儲存至電腦，用機械手抓住楦頭定位部位，啟動砂輪磨，效果非常穩(wěn)定和標準。2、磨邊，例如安全鞋，其鞋底邊通常是幾層材料組成，表面會有凹凸不平，用機械手抓住定位部位，啟動砂輪磨，相對手工，工作效率倍增、更均勻。

　　6、 自動噴膠

　　同樣，傳統(tǒng)噴膠工序廢時又耗工耗材，操作極簡單：用噴頭對著鞋部件噴，噴多噴少無法控制。而自

　　動噴膠，則先用攝像頭對著所需噴的部位拍照，儲存電腦進行定位設(shè)置，通常往內(nèi)縮小5mm范圍，噴頭會自動跟著設(shè)置好的邊游走，噴完后，再自動過渡到烘干工序。

　　7、 自動射出

　　而注塑鞋的自動射出技術(shù)，效益更為明顯，直接省卻粘底這道工序。有些鞋，不需要砂底工藝，直接

　　用機械手完成灌底工作，不需要人手去貼和粘。

　　8、 自動拋光

　　鞋子拋光，跟砂底工序同樣不可或缺，過程大同小異。這個領(lǐng)域今年展會也推出了新技術(shù)：使用機械

　　手來實現(xiàn)拋光，可以省掉人手。但是，對于亞洲工廠要實現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用，還有一段較長的距離。

　　9、 自動物流

　　倉儲物流自動化，可以加快產(chǎn)品至終端上架的速度。對于加工型工廠可以輔助縮短交貨期，令接單順

　　暢。對于品牌工廠，則可以確保產(chǎn)品及時上下架，掌握產(chǎn)品銷售動態(tài)，輔助調(diào)整市場策略。具體表現(xiàn)為：在流水線上完成制鞋最后一道工序貼好標簽后，鞋子通過自動輸送帶至倉庫，自動裝盒，打包，入庫登記，再裝卸出貨，發(fā)往各地。

　　自動化并不是一種幻想，是可以用來實現(xiàn)的，圍繞著快好省，對人、材、物資源進行合理規(guī)劃、配置，達至最大利用和效益化。

　　關(guān)鍵字三：環(huán)保

　　繼產(chǎn)業(yè)革命、技術(shù)革命、全球化之后，綠色經(jīng)濟時代已經(jīng)到來。國際上對“綠色”的理解通常包括生命、節(jié)能、環(huán)保三個方面。綠色消費是指消費者對綠色產(chǎn)品的需求、購買和消費活動，是一種具有生態(tài)意識的、高層次的理性消費行為，包括綠色產(chǎn)品，還包括物資的回收利用、能源的有效使用、對生存環(huán)境和物種的保護等，涵蓋生產(chǎn)行為、消費行為的方方面面。

　　1、 個性訂制

　　在歐洲一直都在倡導(dǎo)個性消費、個性定制，其核心概念：先買單再生產(chǎn)，實現(xiàn)零庫存、無浪費?？梢?/p>

　　令制鞋每個環(huán)節(jié)如創(chuàng)意設(shè)計、訂單、生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)…都產(chǎn)生高價值，因此個性定制，也是一種環(huán)保制造和綠色消費方式。

　　2、 設(shè)計理念

　　在歐洲，設(shè)計理念并不僅僅限于設(shè)計款色范疇，而是指產(chǎn)品推出的同時，建立環(huán)保、綠色體系。在產(chǎn)

　　品材料、工藝與價格、價值、環(huán)保之間尋求建立一種平衡。如制革過程，要求不能含對人體有害物質(zhì)。鞋底材料要求可降解，可再生、循環(huán)利用?？傊谥聘?，模具，制鞋，五金，加工等整個配套流程設(shè)計中均需遵循這樣的環(huán)保規(guī)律。

　　3、 可回收物料

　　此外，可回收物料，也是本屆展會環(huán)保主題的一大亮點，推出了很多新型物料回收案例。如EVA等

　　材料的回收，以往EVA、橡膠材料是世界公認不可回收物料。但是歷經(jīng)行業(yè)不斷的研究、實驗，已研發(fā)出相關(guān)機器與配方，實現(xiàn)了EVA邊角料再回收。而僅此一項回收，其對社會所產(chǎn)生的價值，可以億來計算。

　　4、 環(huán)保噴膠

　　據(jù)統(tǒng)計，本屆展會環(huán)保噴膠展商相對較多，這就又領(lǐng)導(dǎo)了一個趨勢。眾所周知，制鞋過程中有很多工

　　序是與粘合有關(guān)的，包括熱熔膠工藝、水性膠工藝、黃膠工藝、阿摩尼亞、粉膠工藝、白乳膠工藝、水性環(huán)保膠工藝等。這些品類應(yīng)用在不同工序上，各具不同功能。但是，如何避免對人體產(chǎn)生傷害，避開強烈氣味，是大家必須面對解決的問題，從而推動了很多工藝和材料的革新。如熱容膠和港寶工藝應(yīng)用，帶動了相關(guān)配套設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展。水性噴膠，則衍生出鞋底與鞋面透氣等有益人體健康的工藝。

　　5、 熱熔膠工藝

　　熱熔膠工藝是一種粘合和成型技術(shù)。歷屆展會各種概念層出不窮，如“會呼吸的港寶”等，不斷見證技術(shù)升級：以往港寶是用天那水浸泡，后來發(fā)展用熱熔膠，現(xiàn)在則推廣應(yīng)用至各種概念的彈性熱熔膠和透氣熱熔膠。而且應(yīng)用于后踵定型、前幫機中，功能選擇是不一樣的。這種技術(shù)，既為制鞋技術(shù)帶來巨大商機，也助推了行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，促進人類健康和環(huán)保。

　　6、 水性膠工藝

　　現(xiàn)在流行的無釘鞋跟，跟水性膠普及應(yīng)用密不可分。如女式高跟鞋，以往都須釘跟這道工序，當設(shè)計

　　師創(chuàng)意無釘跟時，敏感的化工企業(yè)立馬捕捉到了商機，研發(fā)出不用打釘、粘合各種款式跟的水性膠。因其過程安全環(huán)保，易于粘合，清爽而不粘稠，以其快干、粘合力強已然推廣至粘合鞋底等多個工序中。

　　綜上所述，筆者總結(jié)出SIMAC TANNING TECH 2013幾大特點：

　　一、 復(fù)合技術(shù)挑戰(zhàn)新高

　　正如筆者所見的一種多功能設(shè)備，可同步實現(xiàn)三四種工藝：釘扣、沖孔、激光、絲印等，節(jié)省大量

　　時間、人手，避免重復(fù)勞動產(chǎn)生品質(zhì)問題，同時輔助新的創(chuàng)意設(shè)計和效果實現(xiàn)，制造新的潮流風尚。

　　二、 亞洲技術(shù)PK競技

　　繼2012年臺灣鞋機品牌誠鋒亮相SIMAC TANNING TECH后，2013年來自東莞的愛瑪和意利各攜旗下最新數(shù)控皮革切割技術(shù)與自動化流水線，與全球同行同臺PK，展示適用亞洲工廠模式的獨有技術(shù)。這說明，亞洲鞋機企業(yè)的不斷努力和進步，開始逐漸具有國際競爭力，并且不甘歐美之后，有能力與之分一塊蛋糕。

　　三、 新老交替、梯隊轉(zhuǎn)移

　　本屆展會有一個明顯趨勢，就是行業(yè)的新老交替、梯隊轉(zhuǎn)移。表現(xiàn)在：1、參展商變化，有些歷年老

　　展商突然缺席，有些新面孔開始接替。2、觀眾變化，發(fā)展中國家參觀人數(shù)比率攀升。3、一些新興國家和市場表現(xiàn)積極，如中東、北非、東歐、南美、周邊鄰國等。

　　可以預(yù)見，未來十年全球制鞋產(chǎn)業(yè)依然會保有它的活躍和積極發(fā)展。只是有些國家和地區(qū)原有的優(yōu)勢會被新的更具競爭力的國家和市場替代。如何保持國際競爭力，是每個制鞋企業(yè)首當其沖面對的問題。未來，智能、自動、環(huán)保是發(fā)展大方向，將推動全球制鞋制革產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。